Opublikowane przez
G8D, 8D, Global 8Disciplines, czyli usystematyzowana metodologia rozwiązywania problemów, rozwinięta i stosowana przemyśle motoryzacyjnym. Szczególną w procesie rozwiązywania problemów zwrócono na poprawne zdefiniowanie problemu, które jest kluczowe do znalezienia poprawnego rozwiązania. Aby to osiągnąć, konieczne jest powołanie multidyscyplinarnego zespołu, czyli takiego, w skład którego wchodzą osoby z różnych obszarów organizacji. Ich połączone doświadczenie może doprowadzić do wytworzenia efektu synergii – wspólnie osiągną więcej niż działają osobno.
Sercem metody jest krok czwarty, w który dokonuje się analizy przyczyn źródłowych. W tym celu stosowanych jest wiele narzędzi, z których najpopularniejsze to technika pięciu pytań 5-WHY. Ta metoda wydaje się prosta, jednak w praktyce nie zawsze potrafimy jej właściwie używać. Kluczowe jest, aby kolejne pytania i odpowiedzi prowadziły coraz głębiej w stronę przyczyn systemowych. Bo tylko działania systemowe mogą zagwarantować trwałe usunięcie przyczyn problemu.
Zobacz też:
Rola trenera RCA w organizacji. Kim jest wewnętrzny trener i jaka jest jego rola w organizacji. Ekspert, instruktor, trener i facylitator – podobieństwa i różnice. Odpowiedzialność trenera za efekty uczenia się uczestników. Jak budować autorytet bez powoływania się na stanowisko. Najczęstsze błędy popełniane przez trenerów wewnętrznych. Czego oczekują uczestnicy od szkolenia z RCA. Jak uczą się dorośli? Specyfika uczenia się osób dorosłych. Dlaczego sama wiedza nie zmienia zachowań. Jak utrzymać uwagę uczestników podczas szkolenia technicznego. Różne style uczenia się i sposoby przekazywania wiedzy. Jak wykorzystywać doświadczenie uczestników jako element szkolenia. Czynniki zwiększające zapamiętywanie i praktyczne wykorzystanie wiedzy. Projektowanie skutecznego
Żyjemy w świecie zmiennym, niepewnym, złożonym i niejednoznacznym (świat VUCA), który coraz częściej przekształca się w świat kruchy, niespokojny, nielinearny i trudny do zrozumienia (BANI). W takim otoczeniu kreatywność staje się jedną z kluczowych kompetencji przyszłości. To ona pozwala ludziom zachować przewagę w rzeczywistości, w której sztuczna inteligencja wykonuje coraz więcej zadań, ale wciąż nie potrafi marzyć, tworzyć i odczuwać sensu. Firmy i organizacje potrzebują dziś nie tylko efektywności, lecz także twórczej elastyczności, zdolności łączenia analizy z intuicją, danych z wyobraźnią, technologii z człowieczeństwem. Kreatywność, choć naturalna, bywa tłumiona przez rutynę i nadmiar automatyzacji. To właśnie twórcze myślenie pozwala przełamywać
Szkolenie w formie uzupełnionego teorią treningu, opartego o warsztaty wykonywane w warunkach zbliżonych do rzeczywistych, oparte na realnych przykładach problemów jakościowych występujących w procesie produkcyjnym uczestników szkolenia. Szkolenie ma na celu wypracowanie gotowych narzędzi efektywnego rozwiązywania problemów zgodnych z wymaganiami przemysłu motoryzacyjnego zapisanymi w normie IATF 16949 oraz podręczniku CQI-20. Wprowadzenie do metodologii rozwiązywania problemów: narzędzia jakości w EPS wg normy IATF 16949:2016, cykl PDCA, różnice pomiędzy metodami EPS (G8D, QRQC, A3…), G8D – sekwencyjny plan działań. Identyfikacja problemu oraz działania natychmiastowe: analiza problemu, problem w ujęciu procesowym, poziomy eskalacji problemu, wybór narzędzia do rozwiązywania problemu, reklamacje wewnętrzne oraz zewnętrzne
Wprowadzenie do metodologii rozwiązywania problemów wg QMS: narzędzia jakości wg normy IATF 16949:2016, Quick Response Quality Control – metoda szybkiej reakcji na błędy, założenia QRQC: 3R – San Gen Shugi, cykl PDCA, poziomy eskalacji QRQC. Rozwiązywanie problemów jakościowych na linii produkcyjnej – Line QRQC działania natychmiastowe: detekcja – red box, komunikacja – QRAP, analiza natychmiastowa – porównywanie, weryfikacja – potwierdzenie działań. Eskalacja problemu i reakcja na reklamację klienta – Logical thinking. Quick Response: charakterystyka problemu – PDCA, 5W2H, zabezpieczenie klienta – natychmiastowe akcje zabezpieczające, organizacja i wnioski z sortowania (TLR), analiza poprzednich wypadków. Przyspieszenie procesu – Assigning tasks. Analizy
Klient – definicja, trudny klient Podstawy komunikacji Typy zachowania klientów – prosty schemat podziału w oparciu o wybrane cechy Komunikacja z klientami o różnych typach zachowania – rady praktyczne Przygotowanie do rozmowy z klientem: analiza sytacji sformułowanie celu przygotowanie strategii Analiza sytacji po zakończeniu rozmowy Rodzaje pytań: otwarte, zamknięte, sugerujące Parafraza Przygotowanie raportu ze spotkania z klientem Wykorzystanie zdobytej wiedzy w rozmowie z klientem Oczekiwania klienta związane z reklamacją Przyjmowanie lub odrzucanie reklamacji - podejście praktyczne gromadzenie danych wzorce rozmowy z klientem w procesie przyjmowania lub odrzuczania reklamacji Wynajem firmy zewnetrznej do selekcji/naprawy/kontroli: miejsca działania kryteria wyboru zawartość kontraktu