Statystyczne sterowanie procesami SPC według podręcznika AIAG & VDA wydanie 1

Termin i czas szkolenia: 21.10-22.10.2026
2 dni, od 9:00 do 17:00

Miejsce: Ustroń
Nr szkolenia: 81/26

Cena netto: 2 200,00 PLN
Cena brutto: 2 706,00 PLN

Dla każdego następnego uczestnika z tej samej firmy – 10% rabatu

Zakres szkolenia:

  • Rola i miejsce statystyki w ocenie zdolności procesu produkcyjnego
    • wykrywanie (podejście reaktywne) a zapobieganie (podejście prewencyjne)
  • Podstawowe pojęcia i oznaczenia statystyczne – populacja, próbka, reprezentatywność danych
  • Źródła zmienności w procesach – przyczyny ogólne i specjalne
    • identyfikacja charakteru zmienności
    • postępowanie z przyczynami ogólnymi
    • postępowanie z przyczynami specjalnymi
  • Podstawowe parametry rozkładu procesu i ich ocena – wyśrodkowanie, rozrzut, kształt
  • Wymagania dla stosowania SPC
    • jednoznaczne specyfikacje produktu
    • zaplanowane i poprawne procesy pomiarowe
    • role i kompetencje w zakresie SPC
  • Typy kart kontrolnych i ich zastosowania – karty dla wartości ciągłych oraz atrybutywnych/dyskretnych
  • Prowadzenie kart kontrolnych dla wartości ciągłych na przykładzie karty XR
    • przygotowanie do wprowadzenia kart
    • budowa formularza karty XR
    • dobór wielkości podgrup
    • skalowanie wykresów
    • wyznaczanie granic interwencji – strategie dla różnych typów procesów
    • interpretacja wykresów
    • podejmowanie działań w przypadku identyfikacji przyczyn specjalnych – plan działań OCAP
    • wyznaczanie współczynników zdolności w oparciu o pomiary z karty XR
  • Inne typy kart kontrolnych – prowadzenie i interpretacja
    • karta średnich i odchyleń standardowych XS
    • karta wartości jednostkowych i ruchomego rozstępu I-MR
    • karta PRE-CONTROL
  • Prowadzenie kart kontrolnych XR, XS i I-MR w programie proControl – zapewnianie bieżącej kontroli procesu (ongoing process monitoring)
    • czasowe modele rozkładu ABCD według ISO 22514
    • praktyczne problemy w prowadzeniu kart kontrolnych i propozycje rozwiązań
      • racjonalny dobór częstości próbkowania i liczności podgrup
      • zakres danych do analizy (rolling)
      • przeliczanie granic kontrolnych lub restart karty kontrolnej w przypadku zmiany procesu
  • Wskaźniki zdolności/wydajności procesu
    • wyznaczanie i statystyczna interpretacja wskaźników zdolności/wydajności
    • wskaźniki zdolności/wydajności a ppm
    • różnice między wydajnością a zdolnością procesu
    • wskaźniki zdolności maszyny Pm/Pmk – próbkowanie, obliczanie, interpretacja
    • wskaźniki wstępnej wydajności procesu Pp/Ppk – próbkowanie, obliczanie, interpretacja
    • wskaźniki zdolności i wydajności procesu Cp/Cpk oraz Pp/Ppk – próbkowanie, obliczanie, interpretacja, kiedy stosować Cp/Cpk, a kiedy Pp/Ppk
    • wskaźniki zdolności wewnątrzgrupowej Cw/Cwk
    • wpływ wielkości próbki na przedział ufności wyznaczonego wskaźnika zdolności
    • wartości odstające (outliers) i postępowanie z nimi
    • wyznaczanie współczynników zdolności w przypadkach szczególnych (granice jednostronne, granice fizyczne)
    • wybrane specyficzne wymagania klientów rynku motoryzacyjnego w zakresu SPC – główne różnice w interpretacji wskaźników zdolności
  • Graficzna analiza rozkładu procesu za pomocą histogramu
    • tworzenie (gromadzenie danych, zasady klasowania)
    • interpretacja
    • stratyfikacja danych
    • uproszczona prezentacja rozkładu za pomocą wykresu Box-Plot
  • Typy rozkładów występujące w procesach
    • wpływ doboru modelu rozkładu na ocenę zdolności procesu
    • analiza rozkładu procesu za pomocą dystrybuanty i siatki prawdopodobieństwa
    • badania normalności rozkładu za pomocą testów statystycznych
    • poszukiwanie innych modeli rozkładu
    • wyznaczanie zdolności dla innych modeli rozkładu (metoda kwantylowa)
  • Podsumowanie szkolenia – pytania i odpowiedzi

Uczestnicząc w szkoleniu:

  • Zrozumiesz, czym są czynniki zmienności procesu i jaki mamy na nie wpływ.
  • Zrozumiesz interpretację współczynników zdolności procesu i ich wpływ na jakość produkcji.
  • Poznasz korzyści z wdrażania statystycznej oceny procesu.
  • Nabędziesz umiejętność doboru, prowadzenia i interpretacji kart kontrolnych.
  • Zrozumiesz wpływ systemu pomiarowego na ocenę procesu.

Adresaci szkolenia:

  • Szkolenie skierowane jest do wszystkich osób, które powinny rozumieć zasady statystycznego sterowania procesami i stosować oraz interpretować narzędzia SPC w praktyce. W szczególności dotyczy to: członków zespołów projektowych a w szczególności liderów projektów, inżynierów procesu, inżynierów jakości, pracowników pomiarowych, pracowników laboratorium oraz innych osób mających wpływ na jakość wyrobu.

Cena obejmuje:

  • uczestnictwo w szkoleniu
  • wyżywienie w trakcie szkolenia (obiad+kolacja+obiad)
  • bufet kawowy
  • materiały szkoleniowe
  • certyfikat

Cena nie obejmuje:

  • kosztów zakwaterowania