Zaawansowane planowanie jakości produkcji APQP oraz zatwierdzanie części do produkcji PPAP

Zakres szkolenia:

APQP:

Podstawowe postulaty zaawansowanego planowania jakości wyrobu
Wymagania APQP a wymagania IATF 16949:2016
Identyfikacja potrzeb i wymagań klienta
Identyfikacja, wdrażanie i utrzymanie wymagań specyficznych klientów
Wymogi dokumentacyjne APQP
- Dane CAD
- Potwierdzenie Wykonalności
- Rysunki, Koncepcje Pomiarowe, Lista testów i badań
- Pakowanie (rozwój)
- Materiały
- Narzędzia i Środki Kontrolno-Pomiarowe, MSA
- Charakterystyki Specjalne
- Trylogia APQP: Flow Chart, FMEA oraz Plany Kontroli
- Capability Study
- Zatwierdzanie Produkcji
- Przygotowanie próbek do zatwierdzenia
- R&R, itp.
Narzędzia APQP
Czas życia APQP – projekt, rozwój, walidacja produktu i procesu; działania korygujące
Trylogia APQP (Flow chart, PFMEA oraz Plan Kontroli)
Charakterystyki krytyczne, specjalne
Jak przygotować optymalny plan wdrożenia APQP w przedsiębiorstwie

PPAP:

Zastosowanie, wymogi i poziomy procesu PPAP
Powiązanie PPAP z cyklem APQP
PPAP w kontekście norm IATF 16949:2016 i VDA 2
Poziomy i status przekazywania PSW
Wypełnianie typowych formularzy
Dostosowanie do wymogów klienta (specyficzne wymagania klienta)
Powiadamianie klienta o zmianach
Ćwiczenia praktyczne oparte na rzeczywistych przykładach
Specyficzne wymagania klientów w zakresie PPAP: wymagania rynku niemieckiego (VDA 2), wymagania Forda (Phased PPAP)

Zrozumiesz wymagania APQP w powiązaniu z wymaganiami IATF 16949:2016.
Poznasz wszystkie elementy związanych z zarządzaniem projektami w przemyśle motoryzacyjnym.
Zrozumiesz potrzeby stworzenia standardu zarządzania projektem w organizacji.
Poznasz korzyści wynikających z zaawansowanego planowania jakości produktu.
Docenisz ważności trylogii APQP oraz nabycie umiejętności tworzenia tej dokumentacji.

Szkolenie skierowane jest przede wszystkim do osób odpowiedzialnych za proces projektowania wyrobu i procesu oraz osób biorących udział w tym procesie (grupa projektowa).