DFMEA – analiza potencjalnych wad i ich skutków w projekcie
Zakres szkolenia:
Wprowadzenie do tematyki oceny ryzyka
Idea FMEA – wpływ FMEA na redukcję kosztów, zapobieganie a reagowanie
Tworzenie FMEA na bazie wiedzy i poprzednich doświadczeń
Historia i rozwój metodyki FMEA
Koncepcja System – Podsystem – Komponent
Podstawowe rodzaje analiz FMEA i różnice między nimi – analiza koncepcji (CFMEA), systemu (SFMEA), projektu (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyny
Powiązanie PFMEA z APQP
Omówienie przykładowego DFMEA
Zasady doboru współczynników oceny ryzyka i wyznaczanie wskaźnika RPN
Podejmowanie działań zapobiegawczych i ocena ich skuteczności
Struktura i zasady wypełniania formularzy
Praktyczne przygotowanie do analizy DFMEA – "robustness tools"
ĆWICZENIE: Boundary diagram
ĆWICZENIE: Interface matrix
ĆWICZENIE: Parametr diagram
Identyfikacja funkcji (wymagania klienta, prawne, innych podsystemów, serwisowalność, interakcje itp.)
WARSZTATY: opracowanie analizy DFMEA dla wybranej funkcji / potencjalnej wady
Określenie funkcji potencjalnych wad, efektów i wagi
Zasady określania charakterystyk specjalnych
Identyfikacja potencjalnych przyczyn i prawdopodobieństwa wystąpienia
Określenie bieżących metod kontroli procesu (zapobiegania i wykrywania)
RPN
Zalecane działania i ich wpływ na redukcje ryzyka w DFMEA
Aktualizacja DFMEA
Uczestnicząc w szkoleniu:
Zrozumiesz wymagania FMEA w powiązaniu z wymaganiami IATF 16949.
Poznasz wszystkie elementy związane z zarządzaniem projektami w przemyśle motoryzacyjnym.
Zrozumiesz potrzebę stworzenia standardu zarządzania ryzykiem w organizacji.
Adresaci szkolenia:
Szkolenie skierowane jest przede wszystkim do osób odpowiedzialnych za proces projektowania wyrobu i procesu oraz osób biorących udział w tym procesie (grupa projektowa).