DFMEA – analiza potencjalnych wad i ich skutków w projekcie

Zakres szkolenia:

Wprowadzenie do tematyki oceny ryzyka
  • Idea FMEA – wpływ FMEA na redukcję kosztów, zapobieganie a reagowanie
  • Tworzenie FMEA na bazie wiedzy i poprzednich doświadczeń
  • Historia i rozwój metodyki FMEA
  • Koncepcja System – Podsystem – Komponent
  • Podstawowe rodzaje analiz FMEA i różnice między nimi – analiza koncepcji (CFMEA), systemu (SFMEA), projektu (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyny
  • Powiązanie PFMEA z APQP
Omówienie przykładowego DFMEA
  • Zasady doboru współczynników oceny ryzyka i wyznaczanie wskaźnika RPN
  • Podejmowanie działań zapobiegawczych i ocena ich skuteczności
  • Struktura i zasady wypełniania formularzy
Praktyczne przygotowanie do analizy DFMEA – "robustness tools"
  • ĆWICZENIE: Boundary diagram
  • ĆWICZENIE: Interface matrix
  • ĆWICZENIE: Parametr diagram
  • Identyfikacja funkcji (wymagania klienta, prawne, innych podsystemów, serwisowalność, interakcje itp.)
WARSZTATY: opracowanie analizy DFMEA dla wybranej funkcji / potencjalnej wady
  • Określenie funkcji potencjalnych wad, efektów i wagi
  • Zasady określania charakterystyk specjalnych
  • Identyfikacja potencjalnych przyczyn i prawdopodobieństwa wystąpienia
  • Określenie bieżących metod kontroli procesu (zapobiegania i wykrywania)
  • RPN
  • Zalecane działania i ich wpływ na redukcje ryzyka w DFMEA
  • Aktualizacja DFMEA

Uczestnicząc w szkoleniu:

  • Zrozumiesz wymagania FMEA w powiązaniu z wymaganiami IATF 16949.
  • Poznasz wszystkie elementy związane z zarządzaniem projektami w przemyśle motoryzacyjnym.
  • Zrozumiesz potrzebę stworzenia standardu zarządzania ryzykiem w organizacji.

Adresaci szkolenia:

Szkolenie skierowane jest przede wszystkim do osób odpowiedzialnych za proces projektowania wyrobu i procesu oraz osób biorących udział w tym procesie (grupa projektowa).

Czas trwania:

  • 2 dni (16 godzin dydaktycznych)