Zaawansowane planowanie jakości wyrobu według APQP i Plan Kontroli według CP

Zakres szkolenia:

• Podstawowe postulaty zaawansowanego planowania jakości wyrobu (APQP) w ujęciu projektowym
• Wytyczne do zarządzania projektami w powiązaniu z systemem zarządzania jakością ISO 9001 i wymaganiami standardu IATF 16949; odpowiedzialność w projekcie
• Cykl życia projektu, fazy projektu, ofertowanie dostawców, dostawcy wysokiego ryzyka
• Definiowanie i Planowanie - identyfikacja wymagań klienta - VOC - „Głos klienta” - komunikacja z klientem w fazie ofertowania: Identyfikacja oczekiwań klienta, identyfikacja wymagań specyficznych klienta – CSR); Przegląd zapytania – oferty; Analiza wykonalności i analiza ryzyka (projektu, biznesowa); zespół multidyscyplinarny; planowanie zdolności produkcyjnej (capacity); zarządzanie zmianą; wskaźniki APQP analiza ryzyk i plan działań
• Projektowanie i Rozwój Produktu (Faza prototypowa: DFMEA, Charakterystyki specjalne produktu, Plan Kontroli Prototypu, Walidacja prototypów,)
• Projektowanie i Rozwój Procesu (Faza przed-seryjna: Layout, Flow Chart, PFMEA, Plan Kontroli Pre-serii, MSA, Preliminary Capabilty Study, Dokumentacja techniczna)
• Spójność dokumentacyjna projektu, czyli trylogia APQP – schemat przepływu Flow Chart, analiza ryzyka FMEA oraz Plan Kontroli Seria
• Walidacja projektowania - zatwierdzenie produktu i procesu – PPAP i R@R
• Produkcja seryjna, sprzężenie zwrotne, korygowanie i doskonalenie (wewnętrzne przekazanie do produkcji seryjnej, walidacja serii produkcyjnej, SPC, EPS, narzędzia ciągłego doskonalenia)
• załącznik B – kamienie milowe projektu
• porównanie APQP z VDA MLA – różnice

• Wymagania standardu IATF 16949 dotyczące planu kontroli / nadzoru (CP)
• Zawartość obowiązkowa Control Planu
• Fazy tworzenia CP
• Wskazówki podręcznika CP dotyczące tworzenia dokumentu na etapie planowania produkcji seryjnej:
  • format CP, CP dla rodziny wyrobów podobnych oraz szablon CP (generic), traktowanie procesów powiązanych, operacje typu rework i repair
  • charakterystyki specjalne w CP
  • charakterystyki Pass-Through (PTC)
  • rozwiązania Error-Proofing w CP
  • plany reagowania i osoby odpowiedzialne
  • 100% inspekcje wizualne
  • brak odpowiedzialności za konstrukcję – jak powiązać PFMEA i CP z DFMEA?
  • Dostawcy wyznaczenia przez klienta (Directed Supply)
  • wymagania odnośnie oprogramowania dedykowanego do zarządzania dokumentacją procesową
• Tworzenie CP na podstawie analizy ryzyka w procesach produkcyjnych PFMEA, powiązania między CP a PFMEA
  • harmonogram prac oraz zespół
  • mapa procesu tworzenia planu nadzoru: wejścia i wyjścia z procesu
  • nowe szablony CP według podręcznika referencyjnego
• Efektywne wykorzystanie CP do sterowania jakością
  • korzystanie z wyników RPFMEA
  • aktualizowanie i rozwijanie CP
  • wyniki LPA a CP
  • rozwijanie CP dla rodziny wyrobów podobnych i szablonów CP
  • sterowanie jakością produktu podczas magazynowania, manipulowania i przemieszczania dóbr
  • zarządzanie sytuacjami nieplanowanymi w CP

Uczestnicząc w szkoleniu:

• Zrozumiesz wymagania APQP w powiązaniu z wymaganiami IATF 16949:2016.
• Poznasz wszystkie elementy związanych z zarządzaniem projektami w przemyśle motoryzacyjnym z wnikliwą analizą zmian w nowym podręczniku.
• Zrozumiesz metodę tworzenia Planu Kontroli zgodnie z wytycznymi nowego podręcznika oraz wymagań IATF 16949.
• Poznasz korzyści wynikających z zaawansowanego planowania jakości produktu.
• Spojrzysz na zarządzanie projektem z nowej perspektywy i zrozumiesz potrzebę standaryzacji wymagań.

Adresaci szkolenia:

• Szkolenie skierowane jest przede wszystkim do osób odpowiedzialnych za zarządzanie projektem (project manager), proces projektowania wyrobu i procesu (konstruktorzy, technolodzy) oraz osób biorących udział w tym procesie (grupa projektowa).

Czas trwania:

• 2 dni (16 godzin dydaktycznych)